SJT 10219-1991 簿膜电阻器制造质量控制要点

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2010-12-22

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rJ,中华人民共和国电子工业行业标准,SJ/T 10219-91,薄膜电阻器制造质量控制要点,1991-05-28发布1991一12-01实施,中华人民共和国机械电子工业部发布,中华人民共和国电子工业行业标准,薄膜电阻器制造质量控制要点SJ/T 10219-91,主颐内容与适用范围,本标 准 规 定了薄膜电阻器制造过程质量控制的主要因素及其基本的控制方法,本 标 准 适用于薄膜电阻器碳膜型、金属膜型、化学沉积薄膜型、氧化膜型产品的制造过,程。其它薄膜型电阻器制造过程的质量控制也可参照本标准执行,应 用 本 标准时,应根据产品及制造工艺的特点,对标准内容作适当剪裁,引用标准,SJ/T 10221,GB 5729,GB 5730,GB 5731,GB 8551,GB 5834,GB 8552,GB 7275,SJ 2868,通用电子元器件制造质量控制指南,电子设备用固定电阻器第一部分总规范,电子设备用固定电阻器第二部分分规范低功率非线绕固定电阻器,电子设备用固定电阻器第二部分空白详细规范低功率非线绕固定电,阻器评定水平E,电子元器件详细规范低功率非线绕固定电阻器RT13型碳膜固定电阻,器评定水平E,电子元器件详细规范低功率非线绕固定电阻器RT 14型碳膜固定电阻,器评定水平E,电子元器件详细规范低功率非线绕固定电阻器RJ13型金属膜固定电,阻器评定水平E,电子元器件详细规范低功率非线绕固定电阻器RJ15型金属膜固定电,阻器评定水平E,电子元器件详细规范低功率非线绕固定电阻器RJ20型金属膜固定电,阻器评定水平E,3 控制基本要求,3.1 原辅材料及零部件,3.1.1 外购、外协原辅材料和零部件供应厂分级及其监控要求,根 据 原 辅材料和零部件供应厂质量保证能力及质量历史,把供应厂分为优、良、可、差四,种,并列人分级表,优 级 厂 的原辅材料和零部件优先大量采购,良级厂的原辅材料和零部件适量采购,可级厂,的原辅材料和零部件少量采购;禁止采购差级厂的原辅材料和零部件,中华人民共和国机械电子工业部1991-05-28批准1991一12-01实施,1一,SJ/T 10219一91,定 期 对 关键、重要原辅材料和零部件供应厂的质量保证能力进行审核;并结合原辅材料和,零部件的验收、使用情况,适时调整供应厂的等级和合格供应厂名单,外 购 、外 协原辅材料和零部件合格供应厂清单见表to,3.1.2 原辅材料和零部件重要性分级及控制要求,根 据 对 薄膜电阻器最终质量的影响,将原辅材料和零部件分为关键、重要、一般三类。对关,键原辅材料和零部件重点控制.对重要原辅材料和零部件应有效控制,对一般原辅材料和零部,件应适当控制,关 键 、重 要原辅材料和零部件重要性分级及控制要求见表2,I2 制造管理工程图,3.2.1 工序重要性分级,应 根 据 工序质量对产品质量特性的影响、工艺复杂程度及质量历史,对工序进行重要性分,级,将全部工序分为关键、重要和一般三类。对关键工序必须设置质量控制点进行重点控制;对,重要工序应有效控制,必要时可设置质量控制点;对一般工序应适当控制,3.2.2 绘制制造管理工程图,根 据 工 序重要性分级以及工序质量与产品质量相关性,确定各工序的控制项目、要求及方,法等内容,并绘制制造管理工程图,参见表30,13 生产设备,I11 设备点检,根 据 生 产设备对产品质量特性的影响程度进行重要性分级,将生产设备分为关键、重要和,一般三类,对关键和重要生产设备应重点维护并定期点检,生 产 设 备应有合格,不合格标记。不用设备应有封存标记.,薄 膜 电 阻器制造过程关键、重要生产设备的点检要求见表4,3.3-2 设备台时记录,设 备 日 常使用情况应由操作人员填写设备运转台时记录(运转时间,停机时间,原因),3.4 测试仪器和设备的校准要求,应 根 据 产品被测质量特性的重要程度、测试仪器和设备的稳定性及复杂程度,将被测试仪,器和设备分为关键、重要和一般三类,并根据分级情况分别制订预防性维修计划。各类测试仪,器和设备均应定期校准。关键、重要测试仪器和设备校准要求参见表5,3.5 加工区环境,根 据 加 工区环境对产品制造质量的影响,将其划分为关键、重要、一般三级,并规定每级的,最低环境要求,关键 、重 要加工区的工艺卫生等级、温度、湿度等要求参见表6,I6 失效分析,产 品 失效 时,应根据图1(失效分析流程图)规定的程序进行失效分析,失效 分 析 用设备和仪器及其控制要求见表7,I了成品检验,成品 检 验 包括逐批检验和周期检验。检验批的组成、检验周期、抽样方案、检试项目、检试,内容、技术要求及试验方法均按GB 5729,GB 5730,GB 5731及GB 8551,GB 5834,GB 8552,GB 7275,SJ 2868等有关产品标准执行,应 定 期 统计逐批检验的质量记录,以反映制造质量受控水平,一 2 一,s)/T 10219- 91,I8 质量审核,3.8.1 产品质量审核,应 每 个 月进行一次产品质量审核。产品质量审核记录卡参见表a,3.8.2 工序质量审核,应 每 三个 月进行一次工序质量审核。工序质量审核记录卡参见表9,3.9 人员培}11,应对 各 类 人员进行定期培训,不合格者不得上岗。各类人员培训要求见表10,表 1 外 购 、 外 协 原 辅 材 料 和 零 部 件 合 格 供应厂清单,外 购 、 外协,原辅材料和零部件,合格供应厂一供应厂分级,认证或认,定单位,监控措施备注,成膜材料,基体,引线,包封漆,帽盖(带材),1 每年供应厂至少应向使用厂,提供……

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